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塑料造粒机发泡挤出工艺控制

时间:2016-10-19 06:52:50来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机发泡挤出工艺控制

  ①原料的混合和造粒 将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合,为防止提前发泡,搅拌温度一般控制在100-110℃。各种助剂与PVC混合均匀后,放到冷搅拌机中冷却至室温,出料备用。
  造粒是生产中非常关键的工序,要求物料基本塑化但不提前发泡。提前发泡的粒料会影响泡孔结构的稳定性、制品的密度及其合性能。造粒挤出机螺杆结构与普通挤出的螺杆有所不同,压缩比在2.5左右。挤出温度在130-150℃,在操作中由于摩擦热的产生,实际造粒过程要观察其粒料的外观进行调整。
  ②螺杆转速 在硬质微发泡PVC型材挤出时,螺杆转速对温度产生影响,而温度的高低很大程度上影响着微发泡型材的物理性能。螺杆转速越高,摩擦热越大,温度上升加快,给工艺控制带来困难;相反,螺杆转速过低,摩擦热小,可避免物料过热分解,但对熔融塑化不利,还会降低生产效率。因此在相同配方下,微发泡型材的挤出产量与螺杆转速成正比。不改变其他条件,只适当加快螺杆转速,结果微发泡板材的密度随转速加快而降低。如果螺杆转速适当降低,其密度会明显上升。试验表明,生产微发泡板材的螺杆转速应根据结皮发泡和自由发泡的不同工艺方法而定,挤出速度一般不超过4m/min,即螺杆转速为5-12r/min。
  ③挤出温度 生产优质微发泡产品的关键是应注意发泡物料的加工行为,控制适宜的加工温度。在挤出发泡中要求熔体的行为、发泡剂的分解程度与泡孔的形成相适应。这可通过严格控制挤出成型温度来实现。不改变发泡剂的用量,适当提高温度,熔体中气体的溶解度就增加,可促进泡核的增长。但温度过高会使熔体强度降低,导致不规整泡孔的产生或泡孔塌陷。理想的机筒温度是在均化段使大部分发泡剂分解。如发泡剂在机筒中过早分解,物料不能全部包裹发泡气体,部分气体从低压区逃逸。
  熔体通过机头和口模,其流速随压力和温度变化易出现波动,导致吹型材厚薄不均。机头和口模温度的控制原则为:适当的温度能把熔解的气体继续保持在熔体中(在一定的压力下);恰当的温度调节,能保证熔体在型腔中稳定流动。一般情况下机头及口模温度不得高于机筒温度。
  各段挤出成型温度见表4-24。
  ④机头、模具结构对微发泡制品的影响 机头是口模与机筒的连接部分,其流道的长度和形状取决于物料的种类、制品的断面形状、加热方法、挤出机的规格。机头和口模结构是否合理,对制品的质量和产量影响较大。
  熔融物料的流道不能有死角,呈流线型,表面光滑〔粗糙度Ra<1.6μm),避免像PVC这样的热敏性物料出现焦料;保持一定的压缩比,以形成足够的压力使得制品致密。
  物料在机头和口模之间,压力下降速率低时,泡核形成与长大同时发生,有利于泡核形成,到达模口后,压力降速率加大,在定型套中保证高微孔密度。
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