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塑料造粒机的环形机头功能概况

时间:2016-10-27 06:58:10来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机的环形机头功能概况

  管状薄膜的环形成型机头按下列特征分类:
  按物料进入机头的方向分为侧面进料式、中心进料式或组合进料式;
  按机头固定于挤出机的方式分为直通式和角式;
  按装置的形式分为固定式和回转式;
  按分配流道形式分为螺旋式、平滑过渡式或栅板支架式。
  目前最广泛应用的是熔体中心进料和螺旋式分配流道的机头。
  中心进料和螺旋式分配流道的角式旋转机头(图38)由壳体6,装在壳体内的缧旋分配流道体8和用螺栓2固定在分配流道体上的芯榉3组成。熔体从挤出机进入机头中心,然后经径向流道流入螺旋分配流道体8,熔体在该处均匀混合后沿成型缝隙的圆周进行分配。机头零件用温度自动调节和控制的电加热器7进行外部加热。
  为了安装供入、排出膜管内空气的管线(或当无内冷时仅作供气用),在机头上开设通道a。
  必要时机头上可增装使其旋转的装置。机头壳体和分配流道(壳体6与口模4和芯棒3共同组成的)协同旋转(或转向)可得到均匀而平整的卷取膜卷。鉴于薄膜生产机组中应用了旋转机头,因此随后可将薄膜进行焊接,印花等等。在这种情况下,机头上部(包括壳体6、口模4、芯棒3和螺旋分配流道8)自由地连接在轴承部件10上。机头壳体的对中由插入耐磨材料制成的套垫14内的凸出部13来保证。用螺母11通过轴承使凸出部13下部压向套垫表面而形成防止熔体从通道溢出所需的压力。随着凸出部13或套垫14的磨损,随时拧紧螺母11。
  电动机12的扭矩经齿轮9传递给机头壳体。机头加热系统直接(而不经换向器)与供热系统联接时,机头壳体作270-360°摆动旋转。装配机头时应连续测量壳体6与分配流道8之间缝隙的精度。实践证明,制成的成型机头零部件的精度不应低于2级精度。用调节螺栓1改变口模4的位置以补充调节成型缝隙值。这种补充调节是为了获得沿缝隙的圆周上高聚物熔体的均匀流率。
  通常,由于通向机头入口处沿流道截面的温度场不均匀性,及通过机头元件后熔体有不同的变形状态等等,这种调节是必需的。为此,在规定温度下,开车后,熔体经机头挤出后20-30min时间内必须完成这种补充的成型缝隙调节。为了保证在装置操作过程中调节间隙的可能性,螺钉5的拉力应当足以避免熔体的漏失。但不应超过调节螺栓1产生的力。目前该种机头结构最广泛地用于制取宽200-6000mm的管状膜。
  熔体中心进料的栅板支架式成型机头往往应用于窄幅薄膜(折径1000mm以下)。这时,为了消除栅板支架后的料流汇合痕,应装设附加混合元件(螺旋形的)或在栅板支架上开有特殊的孔。根据芯棒固定在栅板支架上的机头用处,可制成固定式,也可制成平滑芯棒回转式或螺旋沟槽回转式。应当指出,尽管薄膜上能明显见到流过栅板支架后形成的流体汇合痕,然而不一定影响薄膜的物理-力学性能。芯棒固定在栅板支架上的机头能在机头成型缝隙出口处制得在圆周上具有最均匀性能的熔体。假如在机头入口处保证提供具有均匀温度场的熔体,而机头元件精度等级高并加热均匀,则在上述结构的机头中能制得最好尺寸精度的薄膜(厚度公差为±5μm)。
 
(责任编辑:admin)
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