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塑料造粒机的塑化装置排气装置概况

时间:2016-11-23 07:10:50来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机的塑化装置排气装置概况

  在塑化装置中,必须排出熔料中的气体组分,包括从大气、塑料、增塑剂和其它添加剂中夹杂进入的湿气、空气或某些塑料释放出的气体。气体组分,例如塑料中滞留的潮气会引起各种加工问题。产品也会出现各种问题(斜边、机械性能差、尺寸不对等),这种情况在加工吸湿性塑料时尤为重要。
  避免塑料降解的主要方法是采用机筒上有排气口的塑化机,以排放有害物。有无干燥时,都可采用排气装置。在加工前排出粉末状物料中的所有气体是非常困难的,除非将熔料抽真空(在大多数典型的排气螺杆中有抽真空装置,与机筒的排气口相连)。
  标准机器按照熔融排气原则操作。通过挥发组分的气压升高来帮助排气,这可以通过加热熔料来实现。这个办法仅除去自由表面层的气体,其余塑料的挥发分通过扩散就可以释放。非排气螺杆中的扩散总是依赖时间的,但是熔料要通过塑化机,停留的时间不会很长。因此,要采用具有二级或三级熔融段的螺杆和排气机筒(图2.13、图2.14)。
  如图2.13所示,排气机筒的基本操作如下:
  ①潮湿塑料从常规料斗中进入;
  ②颗粒状物料(或其它物料)通过螺杆加料段向前输送,通过机筒摩擦加热。表面潮气就可以去除;
  ③压缩段或渐变段实现大部分熔融;
  ④在第一个计量段螺槽实现最后的熔融,甚至也可以到排气段实现;
  ⑤物料从第一个计量段螺槽输送到较深的排气段或挥发段。排气段的输送量大于第一个计量段传递给它物料的输送量。由于这个原因,排气段的螺槽并没有完全充满,压力为零;
  ⑥通过排气口,将挥发性物料如水蒸气和其它不挥发分从熔融的塑料中排出。在500ft,水蒸气的压力是666psi。气泡从熔料中溢出,在螺槽中盘旋前进直到从机筒的排气孔排出。水蒸气和其它挥发分从排气孔排出;
  ⑦在第二个渐变段,物料再一次被压缩,压力升高;
  ⑧第二个计量段均化料流,保压,因此在非回流阀前螺杆受到压力减小;
  ⑨低阻力滑环、非回流阀的工作方式与非排气螺杆相同。
  具有一个排气口的机筒采用二级排气螺杆,看起来就像两根单螺杆串联在一起。在两者连接的地方,有一段槽深比较浅,因此熔料到达这段时,压力为零(图2.15)。紧接着,气体组分通过排气口释放。在有两个排气口的机筒中,要采用三级螺杆,提供另一级去除有害物。
  第一级的渐变段和计量段的长度通常比单级常规螺杆的短。熔料在零压下进入第二级,即在真空下没有压力。第一级的挤出物温度不需要太高,防止在第二级温度变得很高。在最大正常操作压力下,第一级螺杆在排出压力下转动输送的物料少于第二级螺杆输送的物料。这就表明第二级计量段的螺槽至少要比第一级计量段的螺槽深50%。在第一级压缩段和第二级压缩段之间存在减压段,使挥发分排出,而熔料不溢出甚至在真空状态下也是一样。
  实际上最合理的计量段深度比(泵比)大约为1.8:1。泵比取决于螺杆构型、下游设备、原料的性质和操作条件。如果压缩比较高或泵太低,熔料很有可能流出排气口(要避免这种情况)。如果泵比适当增加,产量就逐渐降低。由于排气段螺槽没有充满熔料,自洁作用减弱,积垢的风险增加。无论哪种情况,都要避免熔料的粘连和涂抹,否则就会加速降解。
  必须使用物料的进料控制设备(也叫饥饿加料器),使排气系统的操作达到最优化。无论是否需要,从各方面讲都是非常有用的设备。进料控制设备确定进入螺杆的物料量,从而控制二级螺杆的第一级的产量。这种装置应该排除所有可能的泄漏和排气口堵塞情况。
  另外,部分充满的螺槽允许表面潮气从物料中去除,蒸发到大气中。另外的优点是改变螺杆几何尺寸,控制螺杆传递给物料的剪切能量和剪切历史等。
  塑化机筒的排气就是喷出盘旋着的白色气体;所有从排气口排出的气体都要被浓缩。然而,很小一部分的排出气体,比如从某些塑料释放出的副产物或者添加剂,会对人员和设备造成损坏。因此,安装净化器(排气口可装有防护罩)移走并且收集气体和其它产物。净化器包含电子沉降器。
 
(责任编辑:admin)
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