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螺杆塑料造粒机的工艺特性概况

时间:2018-03-16 12:23:05来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:admin 点击:

   螺杆塑料造粒机的工艺特性概况

  最新结构的螺杆塑料造粒机具有改善了的组合(提到后面来的推力轴承和电动机,便于塑料造粒机冷却和加热系统的维护)和时髦的 外型。在高度标准化的基础上提高了塑料造粒机的通用性。
  塑料造粒机的生产率与熔体的制备质量,很大程度上取决于螺 杆一塑料造粒机的主要工作构件的结构和几何尺寸。为此,主要精 力集中于确定能最完全满足各种的熔体制备工艺过程的螺杆几何尺寸。
  按照螺杆各段中进行的工艺过程的特点,将螺杆分为三段: 加料段、压缩段(熔化段)和计量段(均化段)。当利用有明确显示 区段的螺杆与光滑机筒相K合时,可以改变挤出过程的参数(生 产率、压力和温度的稳定性),变化螺槽的几何尺寸,螺杆的长度和转速。在这种情况下,由加料开始到熔化开始的距离所确定的加料段中,随着螺杆转速和螺擠深度的增加,螺槽的填充程度下降了〔82〕。随狩加料段中螺梢深度的增加必需增加其长度。因此, 螺檀深度由7.5mm增至9mm,并要求相应地将该段长度由6.5d 增至9D(此处D为螺扦直径),以便在其它参数不变时保持其生产率不变。然而,当螺杆总长恒定的情况下,这就导致挤出物质重量下降。
  随后高聚物进入压缩段。在这段中物料开始熔化,并使物料在径向、轴向和切向上移动。该段的主要特点是物料的压缩比。
  在选取压缩比时,必须使压缩比同物料性质和该过程的参数、诸如生产率、转速、机简和螺杆的壁温等相一致。压缩段的 长度应与加料段内形成的料塞的熔化速度成正比。在本段不甚长(0.5D-3D)的情况下,观察到生产率的脉动,因为固体(未 被熔化)的高聚物颗粒周期性地聚集在压缩段的入口处,阻碍了物 料的均匀供给。此外,当固体颗粒陷入混合区域内时,则难 于同熔体相混合及熔化(其熔融仅依靠热传导),这就降低了挤出物的质置。过大的压缩比导致熔体的过热,制品的质量变坏,以及因本段的流体阻力增大而生产率下降。
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