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塑料造粒机成型机头中熔体流动的定性分析

时间:2018-03-29 09:23:54来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机成型机头中熔体流动的定性分析

  用挤出法制造高聚物熔体薄膜时,料流的圆形横断面转变成环形或平片形。为此目的,熔体流动的流道应赋予相应的形状。根据机头的流道结构,熔体流动的定性图形有某些变化。于是,成型管状薄膜时可将机头分成下列区段:进口区、预成型区和成型区。
  进口区的形状由机头与挤出机相联接的过渡区流道的形状来决定。在直通式机头中这一段是平直的,而在角机头中这一段是转90°角的。在流线型芯棒的机头中,由于沿芯棒圆周上熔体从进口到成型间隙的运动途径不同,又由于流过芯棒后存在着一条或某些局部的熔体结合流痕,在该区段中碑道形状变得复杂化了。这就导致制品质量下降(均匀性和力学强度下降)。为了改善熔体运动途径的不一致性,使供料的进口区处在机头中心(无论是有螺旋分配器的,还是有平滑分流器的)。在这种情况下,温度的不均匀性总是表征挤出机挤出熔体的固有特性,而对薄膜分布的均匀性影响不明显。(流体在中心处和沿边缘处温度不同)。
  其后,物料进入预成型区。在这区内,在剪切和加热器所提供热量的作用下,任意一种结构中高聚物的温度和粘度都发生变化。为此,该区的流道结构不应促使温度和粘度(由于温度和变形速率变化而引起的)产生过大的局部偏差。由于流道形状选择不当,螺旋形分配器^形成这种不均勻性的概率要比芯棒固定在栅板上时大一些。然而,在采用栅板芯棒支架时,由于不同的剪切速率,因而不同的局部取向程度,这就引起了流道“痕迹”,出现该现象的可能性要更大一些。在栅板芯棒支架中对称入口条件下,沿圆周上的取向程度和变形较均匀,因而,芯棒固定在栅板上显然要比其固定在流线型辐条上所获得的结果好。
  为了消除流动痕迹,通常采取一些结构上和工艺上的改进措施。这些措施是:多孔隔板后形成激烈湍流流动;増加物料在机头内的停留时间;采用消纹的螺旋沟;使机头部件旋转。
(责任编辑:admin)
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