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塑料造粒机固态挤出操作概况

时间:2018-12-01 03:46:00来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:admin 点击:

   塑料造粒机固态挤出操作概况

  固态挤出工艺的原料通常采用超高分子量聚合物,这种聚合物有低水平的内在链缠结。在加工以前,聚合物粉末不暴露于熔融温度,因为这种暴露可以引起不利的链缠结增加。
  与冻胶纺丝工艺不同,固态挤出不需溶剂、加工助剂或配料。此外,过程中的所有操作均在聚合物熔点以下进行。这些工艺特征能够使操作避免高成本和许多高性能纤维共同面临的处理大量溶剂的环保困难。该工艺明显降低了对大规模辅助公用工程的需要。
  (1)粉末压缩和压实:在两条连续的、被加热的、逆向回转的钢带之间,喂人聚合物粉末,一系列导辊通过每一根钢带施加压缩力,使粉末被压缩成能被进一步处理和加工的黏结片。在此过程中,聚合物粉末的密度被提高两倍以上。这一预压缩步骤非常重要,因为在单一操作中,直接将粉末压轧(辊碾)成黏结的取向薄膜极为困难。
  (2)辊碾:经压缩的片料被喂人一对加热的逆向回转的导辊。压缩后的片料被压轧到大约其原来厚度的1/7,破开到所需宽度的条带,并在传统的低速卷绕头上卷绕。
  (3)超倍拉伸:用很长的热板,将条带拉伸约12-13倍。热板温度必须精心控制,以维持温度低于聚合物熔点。为了减少固态拉伸期间产生高的拉伸应力,牵伸区应足够长。如果产品需要较软的手感,在超倍拉伸阶段可以生产膜裂纤维。
  超高分子量聚乙烯等的固态挤出工艺已开发成功。
(责任编辑:admin)
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