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塑料造粒机挤出制品对机头设计与制造的要求

时间:2022-04-12 14:23:57来源:澳门太阳集团2019官网 编辑:超级管理员 点击:

  塑料造粒机挤出制品对机头设计与制造的要求

  1)制品的尺寸精度。塑料熔体在机头中的流动性对制品的外形尺寸精度影响很大,其次机头的制造精度、机头长期使用的磨损、塑料收缩率波动、挤出工艺和辅机特性都会引起尺寸的不稳定,所以尺寸精度尽可能低些,如吹膜纵向厚度为±2%,播向宽度为±(5-15)%。

  2)制品表面粗糙度。在成型工艺上如有不当,挤塑制品表面就可能出现闷光、波纹、丝痕、麻面。此外模具型腔流道的表面粗糙度十分重要。—般型腔流道的表面粗糙度值Ra<0.3μm。机头长期使用表面精度明显降低了要及时修复。

  3)形状、壁厚、加强筋。挤出制品的形状、壁厚、加强筋的要求,主要针对板树、异形材、管材等。特別是异形材,型材的截面形状应尽可能简单,壁厚尽量均匀。形状复杂的制品,熔体在机头中的流动复杂,再加上壁厚不均匀易引起制品弯曲、尺寸不稳定。熔体在口模各处的流速、压力降均不相同,给机头的设计、制造、测试加大了难度。由于不均匀,也导致冷却不均匀,易引起变形。对于中空异形树。要尽量能避免在内部再有新中空部位,同时中空型树内的加强筋典宽度和高度不得大于壁厚。

  4)圆角。型材所冇两面交接处不得是尖角,应是圆角过度,因尖角处易产生应力集中,在受力或受冲击时会发生破裂。圆角过渡增加了制品的强度,改善了熔料的流动性,可防止因应力集中而断裂。

  5)收缩痕。收缩痕通常在加强筋的反面或壁厚部分,这是熔料的冷却收缩及异引起的。为防止收缩痕,应在模具设计中尽可能使壁厚均匀,加强筋的壁厚比本体减薄20%以上,让加强筋与本体冷却速度平衡,或在出现收缩痕的部位设置补偿性凸缘。

  6)与非塑料件的复合制品。为了提高塑料制品的强度、耐候性,克服膨胀和收缩给制品尺寸精度带来误差,常用塑料与金属、纤维等材料复合,发挥不同材料的协同作用,如铝塑板、钢塑管、电线电缆包覆、纤维编织软管、铝塑管、玻纤软板等。一般都是一次成型,有直角进料,也有多角进料。有的难粘合的材料要求先包覆一层粘合剂后再包覆明料层。


(责任编辑:超级管理员)
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